安阳市新程轴业机械有限公司

电主轴作为高速数控机床关键部件， 其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率， 因此各工业国家都十分关注高速电主轴的研究与发展， 纷纷投入巨资， 装备精良的加工和测试设备， 建立恒温、洁净的装配环境， 形成了不少电主轴的生产基地高精密电主轴。 我国电主轴的设计制造技术刚刚起步， 目前尚未形成批量生产规模， 电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。 为了加快我国高速加工技术的发展与应用， 加速数控机床产品的更新换代， 建议进一步组织力量进行技术攻关， 早日实现电主轴的化批量生产。

高速电主轴是高速加工机床的部件，正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着重要的影响。

1、不要用压缩空气清洁电主轴，避免将灰尘带入主轴缝隙定制主轴，进而损坏主轴轴承；

2、当清洁电主轴周围区域时，主轴虽然停止但机床应通电，并保证主轴轴承处于气帘保护状态；

3、电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削刀具上，不要打在主轴轴端；

4、装到电主轴上的刀具，其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁，避免将灰尘带入主轴锥孔，即使不用时主轴上也应保留一个刀柄，用以保护主轴锥孔；

5、新的或超过一个月未用的电主轴电主轴厂家，刚开始工作时一定要保证低速转动，进行主轴预热空运转；

6、为了保证电主轴的高精度，在高速运转时只能使用动平衡达标刀具，进行高精度切削时将电主轴预热三十分钟，使其达到热稳定状态。

因为电主轴将电动机集成化于主轴模块中，且转速比很高，运行的时候形成大量的发热量，造成电主轴升温，使电主轴的热态特性和动态性特性下降，进而危害电主轴的常规工作中。因而，务必采用一定对策操纵电主轴的溫度，使其稳定在一定值内。数控车床现阶段一般采用强制性循环系统油冷却的方法对电主轴的定子及主轴轴承开展冷却，将要历经油冷却设备的冷却油强制地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带去主轴高速运转形成的发热量。数控车床此外，为了更好地降低主轴轴承的发烫，还需要对主轴轴承开展有效的润化。 

   每到酷热的节令，都要提示宽大用户做好电主轴的降温工作，避免电主轴烧毁，也有不少的客户好奇，电主轴的发热是从何而起呢？工作人员当初就来给大家解答这一怀疑。    电主轴有两个重要的内部热源：内置电念头的发热跟主轴轴承的发热。假如不加以把持，由此引起的热变形会重大降落机床的加工精度跟轴承利用寿命，从而导致电主轴的利用寿命缩短。电主轴因为采取内藏式主轴结构情势，位于主轴单元体中的电机不能采取风扇散热，因此天然散热前提较差。电机在实现能量转换进程中，内部产生功率损耗，从而使电机发热。研究表明，在电机高速运行前提下，有近1/3的电机发热量由电机转子产生，并且转子产生的绝大局部热量都通过转子与定子间的气隙传入定子中；其余2/3的热量产生于电机的定子。

   一旦发明电主轴呈现过热的景象，简单的方法就是进行强迫冷却，让电主轴的状况牢固下来，随后要检查电主轴情况，看是否呈现了伤害，免得在接下来的利用中呈现问题。

一、电主轴维修5大故障：

1、 主轴卡死，无法旋转

故障原因：a，主轴内的轴承被磨损，有杂物堵塞，导致轴承卡死;

b，前防尘环和后防尘环之间的间隙有异物堵塞。

故障处理：请将主轴寄回我司进行检修。

2、夹头无法锁紧导致掉刀、断刀

故障原因：转子前端锥面受损，夹头表面变形、受损。

故障处理：请将主轴寄回我司进行锥面打磨，受损夹头不能继续使用。

3、使用过程中主轴温度过高

故障原因：主轴长时间使用，没有做好冷却措施;轴承损坏。

故障处理：做好主轴冷却措施，建议使用水冷机和散热夹具对主轴进行冷却;将主轴寄回我司进行拆解检修。

4、主轴堵转，但是变频器显示有功率输出

故障原因：可能是相电压不平衡。

故障处理：检查主轴和驱动线、驱动线和变频器连接是否良好。

对新启用的电主轴宜先进行低速运行，建议先半速运行0.5-2.0小时，然后再进入高速。一般用调频调压方式启动主轴电机，应尽力避免突加满压启动。启动时间约10秒左右完成。

要是在我们使用电主轴的时候因为高速旋转而有很严重的发热情况，需要注意处理。在电主轴加工的单元里面他有两个热源，一个是主轴的轴承还有一个是内藏式的电动机。主轴轴承他其实是电主轴里的当然也是主热源。

现在的高速电主轴很多用的都是接触陶瓷球的轴承，因为他的特点比较多，像是滚珠比较轻，离心力也很小，就算温度升高了但是他所导致的热膨胀比较小，会让轴承里的预紧力比较稳定。弹性所产生的变形也很小，刚度比较高，寿命也很长。