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2025-07-23 08:12:57
电主轴的重要性
装备制造业是国民经济的支柱产业,机床工业更是装备制造业的基石电机电主轴,所有的有精度要求的零件设备都需要有机床才能加工出来。机床主轴的旋转都是由电机带动的,传统机床都是一台异步电机通过皮带轮驱动齿轮箱的输入轴,机床通过齿轮箱齿轮啮合的变换来实现电机主轴的调速。电主轴是高精密机床的功能部件,电机转子直接安装刀具,省去了中间皮带轮和齿轮箱的传动环节,其功能是带动刀具(砂轮)或工件旋转,实现高速精密加工。机床主轴的性能很大程度上决定了机床的加工效率和加工质量,对机床性能具有至关重要的影响定制主轴。
我国电主轴的设计制造技术刚刚起步,尚未形成批量生产规模,电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。为了加快我国高速加工技术的发展与应用,加速数控机床产品的更新换代,建议进一步组织力量进行技术攻关,早日实现电主轴的化批量生产。电主轴的工作不仅转速高,而且要求有很高的角减速度和角加速度、在位置快速准停,这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题电主轴厂家,如电主轴的散热、润滑及精密控制等。
光滑:电主轴的光滑一般选用守时定量油气光滑;也能够选用脂光滑,但相应的速度要打折扣。所谓守时,即是每隔必定的时间间隔注一次油。所谓定量,即是经过一个叫定量阀的器材,地操控每次光滑油的油量。而油气光滑,指的是光滑油在压缩空气的携带下,被吹入陶瓷轴承。油量操控很重要,太少,起不到光滑效果;太多,在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
在主轴组件动平衡方面,应注意以下2点:①装配主轴拉刀杆和相关旋转零件,蝶形弹簧各面涂耐高压含MoS2油脂,以提高蝶形弹簧接触面间的耐磨性;②主轴组件动平衡调整:主轴部件以前端支撑套和后端轴承外环为支撑,皮带传动可对主轴部件进行动平衡调整,并在电机转子两端平衡盘上配重,从而保证主轴旋转部件不平衡量为0.5g。
磨削电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体,主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制,而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器,前端的内锥孔和端面用于安装刀具。
以上便是磨削电主轴的组成,随着现代技术的发展,人们对零部件的精度需求也逐渐增加,磨削电主轴也在不断地的升级更替,新型的磨削电主轴可以在中、高速端恒功率驱动,有效的简化机床设计,加快机床的响应速度
另一个提醒,刀具的接口一定要明确,这也是有原则的,一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM一下的电主轴中使用,BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用,如果要更高的转速,刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口,数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也是有一定的许用高转速的。第三点:磨用电主轴一般都是横扭矩设计的电机,电机的高转速和功率以及电压的关系是等比关系,电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变,由于转矩和电流的关系是线性关系,所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。
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