安阳市新程轴业机械有限公司

实现某些数控机床的特殊要求

有些数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车削、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。

电主轴有哪些特点？

1、热稳定性。如果电主轴的热稳定性不够，在高热的情况下会出现形变。

2、高回转精度。车削用电主轴必须具备很高的度，不然会影响加工的速度定制主轴，提高了企业的投资成本。因此，为了使电主轴在高速运转时获得较高的回转精度，除了要保证其关键零件必须进行精加工和超精加工外，还要选用尺寸和精度等级合适的轴承，并采用合理的装配方案。

3、高刚度。超高的刚度能够避免电主轴被损坏。除此之外电主轴厂家，电主轴的抗震性能也是非常重要的，不然在运行过程中会出现崩刃打刀的现象。严重时候会导致电主轴损坏。

高速电主轴轴承油气润滑技术是继油脂润滑、喷油润滑、油雾润滑之后的又一种新的润滑方式。其主要特点是利用压缩空气和油气分配器向轴承提供准确、微量的润滑油，以减少润滑油搅拌产生的过热，降低轴承温升，提高轴承转速参数DN值，延长轴承的精度和使用寿命。

高速电动主轴，钻速60000转/分，精度1μm以内，在各行业加工零件选用电主轴选用这个型号的比较多，比较常见搭配的就是可作为PCB分板机主轴、喷丝板主轴、钻靶机主轴、钻孔机主轴，这款主轴配合机器人去毛刺，也是常用的电主轴。

1.高速电主轴负载。常见故障缘故：钻削过多、经常的正翻转、主轴轴承电机常见故障、主轴轴承驱动器设备常见故障。

2.高速电主轴不转常见故障缘故：主轴轴承驱动器设备常见故障、数控机床设备没法輸出转速比数据信号、主轴轴承电机常见故障、主轴轴承驱动器设备常见故障、皮带。

3.高速电主轴转速比偏移命令值常见故障缘故：电机负载、数控机床輸出的主轴轴承转速比命令輸出不太好、限速设备有常见故障或是速率意见反馈数据信号断开。

对新启用的电主轴宜先进行低速运行，建议先半速运行0.5-2.0小时，然后再进入高速。一般用调频调压方式启动主轴电机，应尽力避免突加满压启动。启动时间约10秒左右完成。

要是在我们使用电主轴的时候因为高速旋转而有很严重的发热情况，需要注意处理。在电主轴加工的单元里面他有两个热源，一个是主轴的轴承还有一个是内藏式的电动机。主轴轴承他其实是电主轴里的当然也是主热源。

现在的高速电主轴很多用的都是接触陶瓷球的轴承，因为他的特点比较多，像是滚珠比较轻，离心力也很小，就算温度升高了但是他所导致的热膨胀比较小，会让轴承里的预紧力比较稳定。弹性所产生的变形也很小，刚度比较高，寿命也很长。